一、无心磨床磨削区域怎么调整

需要具体情况分析。
在一般情况下，可以通过以下几种方式调整无心磨床磨削区域：1. 调整磨削轮距工件的距离，使之与工件轮廓吻合。
2. 调整工件的定心，使其轴线与磨削轮轴线相交，将磨削的力集中在中心点，使无心磨削变为中心磨削。
3. 换用不同尺寸的磨削轮，以适应不同尺寸工件的磨削。
4. 调整磨削参数，如旋转速度、进给速度等，以适应不同工件材料及磨削精度要求。
需要根据具体情况来选择合适的调整方法，以达到理想的磨削效果。
同时，还需要注意无心磨床的磨削精度及对工件的影响，特别是对直径较小的工件，无心磨削可能会产生大量的表面瑕疵，需要特别注意。

二、无心磨主轴间隙怎么调

1、主轴轴承间隙先松一点调正螺丝，再到主轴头上的螺母紧一点。

2、减少轴承间隙可以提高主轴旋转精度，并使轴承在工作时有较好的刚度，但间隙不能太小，否则会造成温升过高，使主轴和轴承“咬死”。

3、合适的间隙在0.005-0.01毫米之间。调整前应使主轴运转2-3小时，使主轴达到正常工作温度，然后拧出封口螺钉及锁紧螺母，再调节球面螺钉

三、通磨调节锥度最佳方法

1、首先，把无心磨床的修整角调到0度,倾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂轮与导轮。之后装好切入磨刀架(托架)，如果没有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面两块扶料块打开到最宽的位置。拫据工件的外径选择装合适的刀板(托板)。为了使台阶轴工件的根部都可以磨到(俗称“清根”)，所以刀板前端面与砂轮和导轮端面要持平。之后调机方法和调通磨基本一样，只不过是不用调整扶料块(夹板)罢了。对好刀确定空间位置后，锁死无心磨床右边的手轮摇臂或叫导轮架横进给板杆。

2、　　之后就可以开机试磨了，调锥度的方法与调通磨的一样，同样是调水平角，进给也是基本按通磨一样。对于新手练习，建议先学磨直径6.0cm以上的工件,因为一开始学的，导轮架横进给板杆必定抬得很高的,所以刀板与砂轮的间隙距离会很宽,直径6.0cm的工件可防止从那间隙放下去而发生危险,喂料时,工件尽量贴住导轮这边放下去。操作切入磨时要集中精神，手要定，不要分心，特别是在磨细小工件时。因为有一定的危险性。所以强烈建议未操作过切入磨的朋友，要看看你师傅们是怎样操作的，之后自己再慢慢学，安全第一。切记!

四、无心磨切入磨调试方法

1、将无心磨床的修整角和位移量调整至0°,倾斜角调整至0.5-0.7°,接下来修整砂轮和导轮。

2、根据工件的直径选择合适的刀架。装好刀架之后,把刀架前面的两个扶料块打开到较宽的位置。为了使台阶轴工件的根部都可以磨到,所以刀架的前端面与砂轮和导轮的端面要保持一致。

3、之后的调机方法和调通磨的基本一样。对好刀之后,锁住无心磨床右边的导轮架横进给板杆。 之后就可以开机试磨了,对于新手来说,建议先学习磨削直径不小于6.0cm的工件。

五、无心磨床砂轮角度怎样调最佳

1、1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。

2、2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。 说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。