一、cnc数控机床防护罩上面的是什么

1、答：cnc数控机床防护罩上面的是金属片。

2、CNC机床导轨盔甲防护罩加工中心铠甲防尘罩上面为金属片，下面为三防布及PVC支撑板，同时兼具钢板防护罩和风琴防护罩的优点，表面为金属硬片，不怕高温铁屑烫，和刮滑，表面坚硬，结实耐用，同时金属片都是分开的，可自由伸缩，下面为三防布及PVC支撑板，罩身轻便不怕挤压变形，拉长和压缩比例 可达10：1，是防护罩类型里比较实用的一款。

二、sw中电机护罩怎么做

1. 打开SW软件并新建一个零件文件。

2. 在“插入”菜单中选择“圆形”工具，绘制一个与电机外壳相同大小的圆形。

3. 在“插入”菜单中选择“圆弧”工具，绘制一个与圆形相切的圆弧，形成一个圆形孔。

4. 在“插入”菜单中选择“矩形”工具，绘制一个与圆形孔相同大小的矩形，作为电机护罩的底部。

5. 在“插入”菜单中选择“圆弧”工具，绘制一个与底部矩形相切的圆弧，形成一个开口。

6. 在“插入”菜单中选择“拉伸”工具，选中圆形孔，将其拉伸至与底部矩形相同大小。

7. 在“插入”菜单中选择“圆弧”工具，绘制一个与底部矩形相切的圆弧，形成一个开口。

8. 在“插入”菜单中选择“旋转”工具，选中底部矩形和开口，将其旋转90度，使其成为电机护罩的顶部。

9. 选中所有部件，点击“装配”菜单中的“装配体”命令，生成一个装配体。

10. 在“装配”菜单中点击“约束”命令，为电机护罩添加适当的约束，以确保其能够正确地安装在机械设备中。

11. 最后，将电机护罩导出为STL或STEP格式的文件，以便在3D打印机或数控机床上进行制造。

三、法兰克数控机床的开机关机注意事项

1、开机前的注意事项

（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。

（2）机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

（3）检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。

（4）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

（5）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

（6）调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。

（7）大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

（8）刀具安装好后应进行一、二次试切削。

（9）检查卡盘夹紧工作的状态。

（10）机床开动前，必须关好机床防护门。

2、开机过程注意事项

（1）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

（2）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。

（3）开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

（4）关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

3、调试过程注意事项

（1）编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

（2）按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

（3）按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

（4）安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

（5）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

（6）设置好刀具半径补偿。

（7）确认冷却液输出通常，流量充足。

（8）再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

4、加工过程中的安全注意事项

（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

（2）禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

（3）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

（4）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

（5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门。

（7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

（8）工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。

（9）关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。

5、加工完成后的注意事项

（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

（2）注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

（5）机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

（6）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。

（7）操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

（8）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

（9）机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

（10）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。

（11）实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

（12）机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

（13）操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

（14）了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

（15）正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

（16）了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。

（17）加工过程中如发现机床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告有关人员，以免出现危险。