一、转鼓微滤机好还是过滤仓好

1、转鼓过滤仓更好。

2、（1）过滤效果好，滤饼水分低。精矿水分低，易于运输处理，减少路途损耗。  

3、（2）真空损失小，真空度高。使用小型真空泵可达到-0。09MPa的高真空度，比传统真空过滤机节能90%。

4、（3）陶瓷过滤板微孔孔径小，细微过滤颗粒回收率高，不仅减少了微细颗粒流失，而且回水又利用系统中循环使用，水资源得到充分利用，环保效果好。   

二、离心式过滤机原理

离心式过滤机是一种利用离心力实现固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。离心式过滤机的工作原理主要基于离心沉降原理。以下是离心式过滤机的工作原理的简要概述：

1. 高速旋转：离心式过滤机的核心部件是一个高速旋转的转鼓。转鼓通常由不锈钢制成，具有很高的强度和耐磨性。转鼓在电机的驱动下高速旋转，产生强大的离心力。

2. 固液混合物加注：待处理的固液混合物通过加料管进入高速旋转的转鼓内。在离心力的作用下，固相颗粒受到较大的离心力，被甩向转鼓的内壁；而液相则受到较小的离心力，被甩向转鼓的中心。

3. 固液分离：随着离心力的不断增加，固相颗粒在转鼓内壁上形成滤饼层。滤饼层不断地增厚，使固液混合物中的固体颗粒与液体逐渐分离。同时，滤液通过转鼓的过滤介质（如滤布、滤网等）排出。

4. 卸料和清洗：当固液混合物处理完成后，需要停止转鼓的旋转并进行卸料。卸料可以通过人工操作、机械刮刀或反吹装置等方式进行。卸料后，通常需要对转鼓进行清洗，以去除残留的滤饼和杂质。

5. 再循环：经过卸料和清洗的离心式过滤机可以继续处理下一批固液混合物，实现固液分离的连续操作。

总之，离心式过滤机利用离心力实现固液分离，具有处理速度快、效率高、滤饼干燥等特点。这种设备广泛应用于各种工业生产过程中，以满足不同场景的固液分离需求。

三、真空过滤机的分类及特点

间歇式真空过滤机： 真空过滤机与加压过滤机机理基本相同，只是过滤介质的一侧压力低于大气压，推动力较小。

真空抽滤器：结构简单，过滤推动力较重力过滤器大。真空叶滤机：结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高。连续式真空过滤机： 外滤面转鼓真空过滤机：能连续和自动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行业。内滤面转鼓真空过滤机：适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化；更换滤布困难。圆盘真空过滤机：按单位过滤面极算价格最低，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。转台真空过滤机：结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。翻盘式真空过滤机：可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于20%，密度较大，且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆，常用于化工，轻工等行业。翻盘式真空过滤机的维护； 1、转动部件安装精度控制困难且发生偏离过程缓慢； 2、过滤机钢结构疲劳破坏作用缓慢； 3、酸性介质对零部件腐蚀作用缓慢； 带式真空过滤机：分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，制药，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。

四、转鼓过滤器的优缺点

1.强度高、刚性好：具有较高的机械强度和耐压强度，加工、焊接与组装性能良好，使用方便。

2.精度均匀、稳定：对所有的过滤精度均可达到均匀一致的过滤性能，在使用中网孔不变化。

3.使用环境广泛：可用于-200℃～600℃的温度环境以及酸碱环境的过滤。

4.优良的清洗性能：逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长（可采用逆流水、滤液、超声波、熔解、烘焙等方法清洗）。

五、鱼池过滤中的转鼓过滤器有什么特点

转鼓可以第一时间移除水底的鱼粪 减轻后期生化负担 特点是：耗能低 流量大 全自动